铁水、钢水、钢渣等高温熔融金属是钢铁冶金企业特有的主要危险源之一,冶炼、运输、余渣收集处理等环节均是高风险的工艺环节,认清危险源特性,采取适当的工艺控制及针对性的作业管控措施,严加防范喷溅、爆炸等事故发生,相当重要!
1、化学爆炸:水在高温下可分解出氢和氧气,当钢水遇水时加速水的分解,氢气和氧气混合达到爆炸极限爆炸。
2、物理爆炸:加料时备料水份过高或接受装置水份过高,钢水导致空气产生水珠,水珠在接受高温的钢水,迅速汽化产生气泡,而发生爆炸。3、冶炼中熔池(炉)内碳氧反应不均衡、瞬时产生大量的CO气体,也可能发生爆发性喷溅。4、温差控制不合理:在冶炼或浇筑构件时投料过快、炉料/温度不均、炉内温度迅速升高,致使炉内压力迅速升高,超过阙值,也易发生“喷炉”现象。5、粉尘爆炸:冶炼加料时的原料粉尘在某些特定条件(高氧、高温环境)下不燃粉尘转变成可燃性粉尘,下料时在炉内瞬间悬浮形成粉尘云,遇炉内明火燃烧爆炸。6、操作不当等:生产过程检查不到位或操作失误造成顶枪、烟罩漏水进入冶炼炉等装置。钢水禁忌:水、原料水份过高(潮湿原料)、接受装置水份过高、熔渣沸腾不好、投料过快、原料粉尘过多等。1、生产区域保持干燥,渣坑、炉台、设备周边禁止有水存在或潮湿。2、盛装钢水的容器(渣罐、钢包等)使用前检查、严禁有水;钢包耐材需要烘烤至一定温度才能受料。3、加入冶炼炉的废钢,确保不会因雨淋等积水、藏水。4、盛装钢水的容器内严禁丢放杂物(特别是含水饮料瓶、罐、布条等)。5、冷却设备必须定期检查维护,杜绝冶炼过程中漏水。6、出钢、出渣后中禁止向盛装钢水的容器内投放任何潮湿、含水、密封容器等杂物。地址:福建省福州长乐区航城街道洋屿作业区疏港路3号
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