如何防范检修作业中机械伤害事故

发表时间:2023-02-02 15:23

检修作业中机械伤害事故是冶金企业多发事故。规范个人行为、辨识机械伤害的危险因素、了解机械伤害产生的原因和采取相应的对策加强管理,从而有效较少事故的发生是很有必要的。

造成机械伤害的主要原因

人的不安全行为

违章作业

违反安全操作规程作业;违章跨越运行设备;违章擦拭运转部位;违章跨越运行中的物料运输皮带;违章操作职责范围外的设备;在未停电标牌的情况下,进入运行设备内部;设备开车前检查、确认,盲目启动等。

误入危区

注意力不集中,身体部位触摸到机器运行部位;身体失去平衡,卷入设备;站位不当,对作业环境危险性的判断不足。

违章指挥

指挥者违章指挥员工冒险作业;作业人员相互提供不完整、错误的信息。


物的不安全状态


1、设备设施安全保护装置欠缺或有缺陷。


2、设备腐蚀或老化,维修不及时,带病运行。


3、工器具结构不合理、强度不够、材质不符合使用要求等。


4、生产作业场所环境不良(如:光线不足、场地狭窄、地面湿滑等)。


5、设备标识或联络信号不全,无安全警示标志。


管理缺陷


1、安全生产责任落实不到位。


2、安全操作和设备检修、操作和维护规程不全或不切实际,员工无章可循。


3、员工安全教育培训不足,安全意识淡薄。


4、岗位危险因素辨识不充分,安全防范措施的落实和安全隐患排查治理不力等。



机械伤害的7个预防措施


1、上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品。


2、严禁机械设备带病运行。


3、排除设备故障和清理前,必须停机。


4、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕,试运转前,必须进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌送电。


5、对机械设备进行清理积料、卡料等作业,应遵守停机、断电和挂警示牌制度。


6、机械操作人员必须经过专业培训,熟练掌握设备性能和操作技能,经考试合格,持证上岗,严禁无证人员开动机械设备。


7、有关机械设备的安全操作规程和规章制度要求。


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